一、產(chǎn)氫量下降的排查與解決

 

　　產(chǎn)氫量下降的核心成因集中在原料供給不足、電解系統(tǒng)效率降低、氣路泄漏或壓力調(diào)節(jié)異常三類問題。首先應檢查去離子水加注量，若水位低于低刻度線，需及時補充符合要求的去離子水（電阻率≥10MΩ?cm），避免因電解原料不足導致產(chǎn)氫量減少。其次，電解池是產(chǎn)氫核心部件，長期使用后電極易結垢或催化效率下降，需按照說明書定期拆卸電解池，用5%稀硫酸溶液浸泡電極30分鐘，清除表面水垢后用去離子水沖洗干凈，晾干后重裝；若電極出現(xiàn)腐蝕、破損，應及時更換同型號電極組件。

 

　　氣路泄漏也是常見誘因，可通過皂液涂抹法檢測管路接頭、閥門及密封件，若出現(xiàn)氣泡則說明存在泄漏，需更換老化的密封圈或擰緊松動的接頭。此外，壓力調(diào)節(jié)閥故障會導致輸出壓力不穩(wěn)定，間接影響產(chǎn)氫量，需校準或更換壓力傳感器，確保設備在設定壓力范圍內(nèi)穩(wěn)定運行。

 

　　二、純度不足的根源與處理方案

 

　　氫氣純度不足多與凈化系統(tǒng)失效、原料水質不達標或電解反應不全相關。氫氣發(fā)生器的凈化柱（通常填充分子篩或鈀觸媒）長期使用后會吸附雜質，導致凈化能力下降，需定期更換凈化柱或再生處理（部分型號可通過高溫活化再生），建議根據(jù)使用頻率每3-6個月檢查一次凈化柱狀態(tài)。

 

　　原料水純度至關重要，若使用普通自來水或低純度去離子水，水中的離子雜質會參與電解反應，生成微量氧氣、氮氣等雜質，需確保進水電阻率符合設備要求，同時定期清洗儲水箱，避免細菌滋生影響水質。另外，電解池溫度異常會導致反應不全，需檢查溫控系統(tǒng)是否正常，確保電解池工作溫度維持在設備規(guī)定范圍（通常為40-60℃）。

 

　　三、日常維護與預防措施

 

　　定期維護是避免產(chǎn)氫量下降和純度不足的關鍵。建議每月檢查一次去離子水儲量和水質，每3-6個月清洗電解池電極和儲水箱，每年更換一次凈化柱和密封圈。同時，保持設備工作環(huán)境通風干燥，避免灰塵堆積影響散熱和氣路通暢；使用過程中避免頻繁啟停設備，防止壓力沖擊損壞電解池和閥門。

 

　　此外，建立設備運行記錄，記錄每次使用時間、產(chǎn)氫量、純度檢測結果及維護情況，便于及時發(fā)現(xiàn)異常趨勢。若設備出現(xiàn)持續(xù)產(chǎn)氫量不足、純度達標困難等問題，應聯(lián)系廠家專業(yè)人員檢修，避免自行拆卸核心部件導致故障擴大。